1.开放LCD接口规划，以满足机械制造商的需求。
2.高清液晶显示，车床系统，交互式刀具功能，界面友好3.分辨率可设置为7位，全闭环控制架构，控制精度更高4.刀具补偿功能丰富5.具有机械间隙补偿功能螺距误差补偿功能6.独特的程序手轮测试功能，防撞机，更安全的操作7.程序模拟，单程序段，跳过程序重启功能，功能更强大8.支持车床标准G代码，T代码，S代码编程，多种固定切割循环，双循环和MACRO宏编程9.程序存储容量512 K字节，NC程序组最多1000组10.提供RS232C标准接口，可轻松连接到个人计算机（PC）实现程序传输机床数控系统由数控单元，步进伺服驱动单元和减速步进电机组成，数控联合它采用MGS-5l单片机，CNC单元该程序是实现各种功能的核心。
在部件处理程序中，给定特定处理长度，移动方向和进给速度，控制程序由中央处理单元并根据输入的加工程序数据计算。
处理，发出所需的脉冲信号，在被驱动器放大后驱动步进电机，并通过步进电机拖动机械负载，实现机床的自动控制。
加工螺纹时，主轴脉冲发生器必须配置为将主轴角位移变化信号传送到计算机。
计算机根据设定的螺距进行插补，以控制刀架处理各种类型的螺纹。
系统可以根据用户需要发送或接收S.T.M信号以自动加工。
1.上电调试根据接线图插入电源和电机插头，将功放开关置于关闭位置，然后打开系统电源开关。
电源打开后，数控单元应正常工作。
此时，检查轴流风扇的运行情况。
严禁在风扇停止的情况下工作。
将放大器开关置于开启位置。
手动检查驱动器是否正常工作。
根据程序输入步骤，尝试输入零件加工程序，检查每个功能，并在正常操作后在线调试。
2.使用时的注意事项如果在调试过程中发现电机的旋转方向与设定方向相反，则可以通过转动开关来改变方向。
系统对功率器件的参数要求很高，不应随意替换其他型号。
严禁在通电状态下插入或拔出芯片，并用手触摸芯片。
如果在维护期间需要焊接，则应移除系统的所有电源，并且应断开连接到计算机外部的所有连接器。
此外，i-machine上的焊接也应使用烙铁焊接，以防止损坏计算机设备。
系统上电后，如果长时间不运行，放大器开关应置于关闭位置，以避免长时间锁定相位，以减少功率器件损耗和功率损耗。
系统电源关闭后，必须等待30秒才能再次打开电源。
不允许连续打开和关闭电源。
否则，计算机的当前工作状态将是异常的，这将影响使用并可能损坏组件。
始终在更清洁的环境中使用系统。
如果现场环境恶劣（铁屑和灰尘），用户可以根据需要将过滤器海绵添加到系统入口和出口。
3.备用电池在电源关闭后，数控单元通过备用电池向计算机中的部件处理程序的存储器处理芯片供电，以保存用户部件的处理程序。
应在计算机开机时更换电池，以免丢失零件程序。
更换电池时，请注意“+”电池。
和“ - ”极性，不要反转。
插上插头后，用内阻高的万用表测量电脑上电池插座的电压。
正常电压参考值：4.5V~4.8V。
